ASTM D3330 é um padrão extenso que inclui vários métodos de teste diferentes. Esses testes podem ser utilizados para avaliar a uniformidade de adesão de um determinado tipo de fita adesiva sensível à pressão.

Método A: teste de descascamento de 180° para medir as propriedades de adesão de fitas de revestimento único
Método B: teste de descascamento de 180° para medir a aderência ao suporte de fitas de revestimento único
Método C: teste de descascamento de 180° para medir as propriedades de adesão de fitas de revestimento duplo
Método D: teste de remoção de 180° para medir a aderência do revestimento removível ao adesivo de fitas de revestimento simples ou duplo
Método E: teste de remoção de 180° para medir as propriedades de adesão de fitas adesivas de transferência
Método F: teste de descascamento de 90° para medir as propriedades de adesão de fitas de revestimento único

CONDICIONAMENTO DE AMOSTRAS
Os rolos de fita a serem testados devem ser condicionados conforme ASTM D4332 por pelo menos 24 horas.
A fita é aplicada em um painel de aço inoxidável 302 ou 304 de 50 x 125 mm e pelo menos 1,1 mm de espessura. A rugosidade superficial do painel deve ser de 50 ± 25 nm. O painel deve estar em perfeitas condições, sem arranhões, manchas ou descoloração.
A amostra de fita lateral de 24 mm (1 polegada) é cortada em um comprimento de 300 mm e depois fixada ao painel de aço usando um rolo mecânico ou manual para garantir uma pressão uniforme e repetível durante a aplicação.
Cada amostra deve ser preparada e testada dentro de um minuto. As propriedades de adesão aumentarão com um tempo de permanência mais longo, por isso é fundamental manter um tempo de permanência consistente para minimizar a variabilidade nos resultados. Também é importante observar que o calor pode ser transferido através do painel de aço para a amostra, portanto o manuseio do painel deve ser mínimo.

Os testes de peeling requerem uma alta taxa de aquisição de dados para registrar os altos e baixos durante o teste. Recomenda-se um sistema de teste com taxa máxima de aquisição de dados de 5kHz. Uma estrutura de teste de coluna única, disponível em capacidades de até 5kN, é suficiente para a maioria das aplicações do D3330; entretanto, o teste pode ser realizado em um sistema de maior capacidade se for necessária força adicional. O Bluehill Universal inclui modelos e cálculos de métodos de teste de descascamento, facilitando a criação e modificação de métodos de teste e a inclusão do valor de adesão de descascamento no relatório de teste.

DISPOSITIVOS
O teste de descascamento de 180°, conforme descrito nos Métodos A-E, requer alças para fixar tanto a fita em teste quanto o substrato anexado à máquina de teste universal. As garras pneumáticas de ação lateral são recomendadas porque mantêm uma pressão constante na amostra durante o teste. Um pedal é usado para abrir e fechar as garras, deixando a mão do operador livre para manusear e alinhar a amostra. Ambas as garras podem ser usadas com uma variedade de faces de mandíbula em diferentes tamanhos e superfícies (serrilhadas, de borracha ou lisas) para acomodar diferentes materiais. As garras de ação lateral de parafuso avançadas também são comumente usadas para testes de acordo com ASTM D3300.
O teste de descascamento de 90° de acordo com o Método F requer um acessório especializado. O dispositivo de remoção 2850-035 possui um suporte com ranhura em T ao qual a placa de aço é fixada. A extremidade solta da amostra é inserida na empunhadura. À medida que a cruzeta aplica força de tração, o cabo puxa o trenó lateralmente ao longo do trilho-guia para manter um ângulo de desprendimento constante de 90°. Isto evita qualquer exercício de forças externas na amostra.

CONFIGURAÇÃO DE TESTE
Todos os seis métodos de teste da ASTM D3330 são executados com uma taxa de 5,0 ± 0,2 mm/s. O sistema requer precisão de 0,5% da escala completa e o nível médio de teste deve estar entre 20 e 80% da escala completa da célula de carga. Embora o teste de descascamento seja realizado da mesma maneira nos Métodos A-E, existem algumas diferenças na forma como a amostra é configurada para cada teste:

Método A: A fita é aplicada no painel de aço. A extremidade livre é inserida na empunhadura e retirada diretamente do painel de aço.
Método B: Uma tira de fita adesiva é aplicada ao painel de aço. Uma segunda tira de fita é aplicada na parte de trás da primeira tira de fita, antes de ser removida.
Método C: Tanto a face quanto os lados lineares da fita são retirados do painel, usando uma tira de filme de poliéster com 0,025 mm de espessura como suporte.
Método D: Após a aplicação da fita no painel de aço, o revestimento é separado da fita e inserido na alça. O teste retira o revestimento da fita.
Método E: Tanto a face quanto os lados lineares da fita são retirados do painel, usando uma tira de filme de poliéster com 0,025 mm de espessura como suporte.
Método F: A fita é aplicada ao painel de aço, que é preso ao dispositivo de remoção de 90°. A extremidade livre da fita é inserida na alça e retirada diretamente do painel de aço.
RESULTADOS
Os dados devem ser coletados pelo menos uma vez a cada 1,0 mm de fita descascada. Os dados coletados durante os primeiros 25 mm de teste não devem ser usados ​​para nenhum cálculo de resultados. Em vez disso, divida a força média durante o descascamento dos próximos 50 mm de fita pela largura da amostra para calcular o valor de adesão ao descascamento. O relatório de teste deve incluir o valor de adesão ao descascamento, identificação do método de teste utilizado, tempo de permanência, largura da amostra e condições de teste (temperatura/umidade). Para obter mais informações sobre ASTM D3330, adquira o padrão.